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在歧管上集成液压过滤器catridge:它可以工作吗?

经过戈登·威勒(Gordon Weiler),达曼产品销售副总裁。

t在辐射上,将过滤器添加到液压系统中意味着将内联滤光管壳体作为独立组件,该组件未集成为系统的主要歧管部分的一部分。组件的这种分离导致过度的管道,劳动和泄漏点与未能考虑综合解决方案相关的泄漏点,该解决方案可最大程度地减少组件的数量并提高整体系统效率。

固定工业应用程序从将滤镜整合到歧管中受益最大。媒体,油气,金属,回收,发电和可再生能源行业的较大系统传统上需要在液压动力单元上制造的独立式结构,以牢固地安装过滤器外壳。集成的滤镜解决方案消除了此类项目通常需要的时间,人工和空间。此外,由于80%的传统滤清器解决方案成本来自过滤器头,因此消除过滤器头会大大降低整体生产成本。

移动市场还受益于材料处理,农业,铁路,采矿,航空航天和具有严格限制和严格体重要求的综合滤镜歧管。将过滤器盒直接集成到现有的歧管中可节省宝贵的空间并减少系统的整体重量。这改善了这些低流量应用中无法牺牲性能的压力滴落特性。

从传统过滤系统转移

所有液压应用都需要过滤以最大化性能和组件寿命。传统上,这些系统包括一个位于过滤碗内部的滤镜组件,该组件被拧入过滤器外壳。该歧管是大多数液压系统的主食,旨在提高电路效率。

通过重新构想传统的滤清器解决方案并将过滤器盒式腔直接加工到现有的歧管中,可以完全消除外部滤清器外壳。通过这种方法,不再需要传统的过滤器外壳和安装结构以及所有管道和相关的配件。过滤器的新位置直接在歧管上使结构更接近系统的储层和液压泵部分,从而最大程度地提高了效率并降低了所需的管道组件。

歧管集成过滤盒不是流体功率的新概念。通过从过滤器外壳中卸下墨盒和碗,创新的流体动力专业人员已经确定了如何直接在歧管中直接在歧管中作为一次性定制解决方案来加工复杂的滤波器 - 肉板腔。加工墨盒腔的过程很复杂,需要昂贵的工具以及更昂贵的测量设备来生产高质量的解决方案。

尽管可以使用临时工具和可疑的质量控制来加工一次性的多种多样,但最终的过程对于长期生产而言是不可持续的。为了真正完成可持续变化并鼓励主流采用,制造商应考虑投资于工具和测量设备的全线,全面的资本支出。这项投资将定制的方法开发为标准产品,使所有利益相关者都能从标准化所取得的效率中受益。尽管制造商和分销商可能会犹豫承担前期的生产成本,但提供集成的组件可以通过提供更长的组件寿命和降低由于性能和更少的故障而导致的较长组件生命周期和降低维护成本,从而导致整个供应链的投资回报。

优点

让我们看一下集成过滤器盒解决方案的一些优点。

改善流量和压力流动特性。传统的过滤外壳解决方案通常使用标准外壳尺寸,最多可容纳四个不同尺寸的过滤器。这允许过滤器制造商通过用单个材料空白支撑多个滤波器尺寸来减少材料库存。从制造的角度来看,这是有效的,但这种方法有两个主要缺点。首先是,家庭中最小的滤镜尺寸将被加工成比所需的空白,增加了不必要的重量并占用宝贵的空间。第二个缺点是,家族中最大的滤镜尺寸被塞入一个空白,该空白不足以最大程度地提高钻孔并优化流动和压力滴落特性。将过滤器弹药筒集成到现有的歧管中,可以根据特定的滤波器大小和流量要求最大化钻尺,而无需上述限制。可以通过较大的钻孔进行更直接的连接,因为多种材料大小成为设计优势而不是限制。流量和压力滴滴的改进是集成固有的,堵塞指示阀可以放置在歧管上的任何地方,以最适合应用程序。

减少组件减少组件。随着过滤器壳的整合到歧管中,长管道不再往返滤波器支架,从而消除了对肘部,T恤和配件的需求。该解决方案还消除了支撑过滤器外壳所需的制造结构,从而导致大量的人工和成本节省。

减少泄漏点。由于集成过滤器,将墨盒和碗螺钉直接拧入歧管。所有过滤器连接均在歧管本身内钻出,从而消除了与传统溶液相关的管道。传统的管道增加了两个可能的泄漏点,而集成的歧管溶液仅添加一个,其中碗螺钉进入歧管腔。所有其他连接都是在歧管本身内进行的。

更紧凑的设计。传统的储罐滤清器壳体解决方案必须安装在液压储层上或附近,需要空间住宿。将过滤器盒和碗整合到现有的歧管中,消除了传统的滤清器壳体组件,从而节省了宝贵的空间。同样,如上所述,传统的压力滤清器解决方案通过消除制造的结构,压力管线和过滤头来节省更多的空间。

改善现场维护可维护性。将过滤器盒整合到歧管中,可以消除长管道,肘部,适配器,软管夹以及许多其他可能的泄漏和管道故障的可能性。任何合格的液压维护专业人员都将确认液压系统中的配件和管道减少会降低系统故障的可能性。结果,集成的过滤器墨盒解决方案简化了维护过程,从而使服务更加轻松。

降低成本。集成过滤器解决方案大大降低了与传统过滤器解决方案相关的总体成本。尽管典型的方法涉及采购和组装管道,配件,晶圆厂结构和过滤头,但集成的过滤器解决方案设法绕过了所有传统的过滤成本。取而代之的是,滤镜和碗直接拧入歧管,从而产生快速,易于成本效益的组件。液压弹药阀与集成过滤器的组合为液压系统设计器提供了更大的灵活性,以应用过滤产品。设计人员可以使用止回阀,流量控制和压力控制阀来保护过滤器免受液压冲击和流动的潮流。在某些情况下,您可以使用单个集成过滤器代替两个传统过滤器。

液压组件足迹降低。最有效的功率单元配备了一个自定义集成歧管,该歧管在系统内占据一定数量的空间。现有的歧管无需在系统中添加不必要的散装,而是将压力和流动直接流到滤镜盒作为集成解决方案。通过将传统的滤清器外壳解决方案重新构想为集成系统,制造商可以在歧管内收回宝贵的空间,从而减少其液压足迹。

减少交货时间。集成的自定义解决方案是长时间交货时间的代名词。但是,将过滤器墨盒解决方案集成到现有的自定义歧管中实际上会减少整体交货时间。在过去的几年中,最具创新性的液压专业人士接受了与整合相关的较长的交货时间,以获得优质解决方案的好处。随着自定义歧管越来越流行,制造商已经进行了工具,以支持自定义歧管市场的较短的交货时间需求。虽然定制解决方案的交货时间越来越短,但过滤盒解决方案并非如此,这在长时间的交货时间内臭名昭著。机器和准确检查腔的工具成本可能在8,000美元至12,000美元之间。此外,所需的不同尺寸和所涉及的制造商的数量。资本支出很容易超过$ 500,000。尽管一项重大投资,仅具有现场过滤器腔工具,制造商就可以像其他任何自定义解决方案一样快地生产这些歧管,从而消除主要障碍,以快速有效地生产过滤器弹药筒解决方案。

在一项客户调查中,达曼产品向歧管分销商询问了集成过滤器盒解决方案的感知好处。这些反应绝大多数是积极的,大多数分销商都同意,综合过滤器解决方案将对行业极为有益。一位制造商说:“根据标准外壳铸造的可用性,标准过滤器外壳具有有限的压力和流动特性。”“作为一种习惯,可以使用特定的钻探来改善流量特性和压降。”

另一位分销商表示,该解决方案对客户有所帮助,因为它“降低了连接点”,从而实现了更流畅的设计,最终是绩效更高的产品。

凭借分销商的积极反馈和多年的加工过滤器墨盒腔,投资于过滤器墨盒特定工具的Daman产品测试是否具有内部工具会改善过滤器弹药筒项目的交货时间。通过必要的内部工具,达曼(Daman)证明了所有过滤器墨盒解决方案的交货时间减少,从而提高了分销商的满意度和安心。

优化性能

流体能力专业人员一直在寻找通过集成组件来简化机器,提高性能,消除泄漏点并最小化维护问题的方法来改善液压系统的方法。这些好处可节省成本和直接整合关键组件的纯粹效率。

将电路功能整合到液压泵和气缸盖中,消除了垂直到单独的阀体的需求。电动运动控制解决方案已与液压致动成分集成,从而改善了运动控制和自动化,同时减少了整体组件的数量。

凭借新发现的液压电路定制和流体动力行业奉献尽可能整合的奉献精神,具有滤镜盒体验的工程师可以利用他们对完整机器电路的知识来利用他们的优势。通过将过滤器集成的墨盒和任何其他所需的墨盒直接添加到现有的歧管电路中,工程师实现了完全整体的液压电路,从而优化了歧管内的所有可能组件。

过滤器盒直接将其集成到歧管中是行业改变游戏,使工程师可以自由创新其解决方案,而不会损害整体设计的完整性。随着历史的继续证明,最具创造力的解决方案是未来成功的关键,而过滤器弹药集成也不例外。

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