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beplay体育手机提高标准:污染的高成本

技术编辑Dan Helgersonbeplay888官网

最近有人向我询问液压系统污染造成的能量损失。我从来没有做过专门的研究,所以我决定做一些分析。

如果是250厘米3.(15.33.)压力补偿泵驱动450厘米3.(27.53.)电机通过压力补偿流量控制,泵运行在1550 rpm。该电机工作在700转/分,需要19 MPa (2,755 psi)的压力。泵补偿器设置为21 MPa (3045 psi)。泵和电机都经过了尺寸调整,以最大限度地减少部件磨损造成的生产效率损失。

根据说明书,新泵的箱漏流量通常为泵额定流量的5%。同样的信息也适用于电机。在1550转/分的转速下,泵的排量可以达到387.5 lpm (102.4 gpm),预计泵壳排放流量为19.4 lpm (5.12 gpm)。在700转/分时,电机外壳排水流量预计为15.8 lpm (4.17 gpm)。

假设组件在一个一天24小时运行的设施中运行。每周都有“停机日”,还有两周的停机时间用于定期维修和维护。这些部件每年工作7200小时。

壳体排水是泵和电机的一个重要特性,提供必要的润滑,同时也防止损坏壳体压力。这一特性是有代价的,但在使用液压系统时是可以接受的。这个成本可以用下面的公式很容易地计算出来。我们可以使用0.10美元/千瓦时(0.07457美元/每小时)的典型能源成本。

我已经用每一组标准解出了这个方程,以证明每一组标准都会产生相同的结果。

使用MPa、lpm和kWh:

(21 MPa x 35.2 lpm ÷ 60) x 7,200小时x 0.10美元= 8,870美元/年。

使用psi、gpm和kWh:

(3045 psi x 9.3 GPM ÷ 2,298.5) x 7,200小时x 0.10美元= 8,870美元/年。

使用psi, gpm和hph:

(3,045 psi x 9.3 GPM ÷ 1,714) x 7,200小时x 0.07457美元= 8,870美元/年。

进入污染

污染导致泵和电机磨损。由于泵的尺寸过大,生产率可能不会降低,直到磨损大到足以将电机转速降低到低于700rpm。这将发生在综合内部泄漏超过72.5 lpm (19.152 gpm)。随着污染继续导致部件的恶化,浪费能源的成本继续上升。当注意到生产效率的损失时,系统中的能量损失将达到21 MPa × 72.5 lpm × 7200小时× 0.10美元÷ 60 = 18270美元/年。(3045 psi x 19.152 GPM x 7,200小时x 0.10美元÷ 2,298.5 = 18,270美元/年。)

这是由于污染每年额外的(可预防的)费用9 400美元。

在本例中,我们只考虑泵和电机。在许多应用中,有多个阀门、电机和气缸,所有这些都有一定数量的内部泄漏。这种泄漏不会泄漏到地板上,而是保持在系统内,并可能被忽视,直到综合内部泄漏造成生产力损失。这种泄漏也会影响液压油的质量。根据定义,泄漏是将流体从高压区域移动到低压区域。这会产生热量,损害流体,降低粘度,降低润滑性,并增加更多污染的可能性。

当由于污染造成的磨损而必须更换部件时,成本可能会很高,而且可能会导致生产中断。但有一种隐藏的能量成本常常被忽视。

使用适当的过滤和保持系统的清洁不仅延长了部件的寿命,也减少了正常运行期间的能耗。

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