废钢卷取机问题放缓
一家卷钢加工厂的工人从母公司收到不锈钢卷，将其切成两半，并将边缘修整约1〃到2〃。他们反冲板材并将其运送给制造不锈钢冰箱的OEM客户。
他们有一个液压马达驱动装置，将线圈的废料边缘卷绕到滚筒上。此操作需要跟上分离器的速度，否则废料开始“堆积”，这需要工人停止生产线并手动清除多余的废料。液压单元已经使用了20多年，需要更新。当地的一个液压分配器给他们建了一个新装置，然后工厂安装。
在调试过程中，他们发现，随着废钢卷直径的增加，新机组无法跟上纵切机生产线的速度。
该装置从定容开路设计升级为闭路压力补偿泵设计，以提高能源效率。唯一的其他区别是在先导操作方向阀下使用流量控制模块。旧装置有安装在管路上的流量控制装置。
建筑商说服了磨机，肯定是磨机的现有电机向外壳泄漏了更多的流量，因为当废钢直径增加时，压力增加，导致电机减速。然后他们更换了一个新的液压马达，但他们仍然有同样的问题。
你知道可能是什么问题吗?
看到解决方案了吗
分切机上液压马达减速的原因是安装在换向阀下的模块采用了非压力补偿流量控制。他们忽略了一个事实，即原来的流量控制是由压力补偿的。对于非压力补偿的流量控制，当通过它们的压降降低时，它们通过的流量就会减少。泵补偿器设置保持一致，而电机压力随着废钢卷直径的增加而增加，减少了流量。用压力补偿流量控制装置代替它们解决了这个问题。
作者：Robert Sheaf、CFPAI/AJPP、CFPE、CFPS、CFPECS、CFPMT、CFPMIP、CFPMMH、CFPMIH、CFPMM、CFC工业培训
一家卷钢加工厂的工人从母公司收到不锈钢卷，将其切成两半，并将边缘修整约1〃到2〃。他们反冲板材并将其运送给制造不锈钢冰箱的OEM客户。
此处缺少变量…。。无论如何，我在现场见过这些纵切机/卷绕机，大多数由补偿泵和比例阀控制，并反馈重量变化，以协助负载和速度的变化。电机需要具有正确的扭矩/速度，与切割时间有关，并且电机电路上的闭合中心DVC可能有自由轮，也可能没有自由轮。我看不到电机支腿上有任何浮雕。回到绘图板上。
泵补偿器上的操作psi设置过于接近清理废料所需的最大psi。当废桶增加时，所需的扭矩将废钢卷起来，这就增加了psi要求。psi补偿泵将在补偿器坐封前的几百psi的冲程开始脱落，降低输送到液压马达的GPM。我还会移除流量控制，并允许电机旋转到它需要的速度。废料绕线机不会超过分切线的功率，它将拉力拉在废料上，只会在线允许的情况下快速旋转。
随着轧辊直径的增加，速度和流量按预期降低（假设FPM恒定），但扭矩要求增加。在接近运行结束时，压力补偿器设定值是否太接近过程的压力（扭矩）要求，并且泵开始去冲程？
压力补偿泵的补偿器设置很可能太低。一旦泵出口压力达到此设置，泵输出流量接近aero。
将补偿器设置为比安全阀破裂压力低150至200 psi。
低压返回过滤器可能堵塞或尺寸过小，导致从电机通过排泄管道的流量减少，或有足够的回压来补偿泵。
一旦负载增加，泵压力就满足要求，并进入冲程（补偿），从而减少流向电机的流量。如果感应电机液压负载处于或接近补偿器设置，则压力补偿装置在此情况下将不工作。应使用负载感应控制配置。
系统需要压力补偿流量控制。
好吧，我真不敢相信没有其他人参与进来，所以，我可能会把它钉在正确的位置上，或者差一英里。
首先，我看到流量控制是反向的，设置为“米进”而不是“米出”，这让我想知道，随着线圈尺寸的增大，电机是否接收到足够的流量以所需的速度旋转。第二，我想知道它们是否是必要的，因为泵是可变容量的，并且泵可以设置最大转速。
接下来，从一开始我就在想泵的问题。简而言之，似乎最大的。体积应该设置得更高，以达到所需的速度，压力补偿器(和安全阀)设置升高，以便泵将在较大线圈所需的压力下驱动电机，而不会减少体积。我的猜测是，compp压力太接近所需的工作压力，泵是补偿而不是驱动负载。
谢谢你给我机会发表意见，我期待着很快看到正确的答案。
弗莱德
你好
由于电机在不同负载下工作，这取决于报废负载，因此我认为必须在该电路上考虑负载感应控制。